现象

原因

解决措施

地面空鼓及裂缝

（1） 原基层处理或养护不好；

（2）长久需要翻新。

（1） 用小锤敲打基材，对空鼓部分做好标记，用切割机切缝或打孔灌注环氧树脂砂浆修补；

（2） 用目视方法发现裂缝，用切割机切成V字形后用环氧树脂砂浆填下。

局部不固化或发粘

（1）主剂和硬化剂不配套或配比不正确；

（2）在调配两个组份时没有搅拌均匀，造成涂膜缺陷。

在使用环氧地坪产品时一定要按照说明给定比例调配涂料，并搅拌均匀后再进行施工。

有压痕

（1） 施工环境温度太低，反应不完全；

（2） 硬化剂加入比例不附或硬化剂不配套；

（3） 未实干

（1）选择适当的施工环境；

（2）正确配套或配比硬化剂；

（3）注意保养时间。

漆膜发白

主要是由于施工环境潮气重，在涂膜上易结霜，造成硬化剂里的胺析出产生白雾集结在表面

所以施工时必须注意环境的相对湿度要小于85%。

漆膜粉化

（1） 过度稀释，漆膜太薄，树脂无法有效粘接颜填料；

（2） 底材太疏松，树脂过多渗入基底，无法有效粘结颜填料；

（3） 施工时基底温度过高，重涂时间短，通风差，无法完全成膜；

（4） 测试时未够7天成膜期。

（1） 铲除粉化层；

（2）遵循施工规范，切勿过度稀释；

（3）必须选用合适的底漆封固基底；

（4）保证施工环境符合施工要求。

光泽不均一

（1） 基底疏松度不均一，对树脂的吸附度不同；

（2） 底漆施工厚度不均一；

（3） 同一地面使用不同的施工工具或使用不同批号的产品；

（4） 未有效“湿接”，接痕明显。

（1） 使用底漆，特别是修补处，必须与周边相同，先上底漆后再上面漆；

（2）确保各层厚度一致，无漏涂；

（3） 确保使用一致工具，在同一地面使用同一批号的产品；

（4）确保施工条件，施工工艺符合要求。

开裂、脱皮

（1） 混凝土与抹灰基层表面太光滑好或有油污、尘土、隔离剂等没清理干净；

（2） 基层起砂

（3） 涂层过厚或基层潮湿。

（1） 在涂层施工前，必须将混凝土或抹灰基层表面的油污、尘土、隔离剂等用碱溶液及清水洗干净；

（2）基层应保持干燥，含水率小于10%，并不起砂；

（3）对基层表面光滑部位进行打毛处理；

（4） 选用合适的腻子和涂料，使之匹配。